南海植筋植多深(柱子植筋深度有什么样的要求)
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柱子植筋深度有什么样的要求
在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。 方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。 植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：FM
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纵向施工缝应平行于道路中心线。采用平缝形式，上部切宽3-8㎜，深30-40㎜的槽口，并灌塞填缝料，采用聚氯乙烯胶泥。纵向施工缝中布置HRB400级钢筋拉杆，直径16㎜，长800㎜，间距500㎜。拉杆设置在板块中间，并对中间10㎜范围内进行防锈处理。
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按植筋规范要求植筋深度15d得出6个的钢筋植筋深度是9公分
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六毫米螺纹钢筋植筋深度一般都是不得小于15厘米，因为植筋，他的深度规范规定或者是设计要求都是不得小于十倍的钢筋直径长度并且最小锚固深度不得小于15厘米，而六毫米的螺纹钢筋，它的10倍直径长度只有6厘米，所以他必须满足最小锚固深度不得小于15厘米的规定。
道路加宽植筋应为多深
1.路面植筋一般打400mm深度的钢筋，钻孔时,钻头始终与柱面保持垂直，路面植筋的必要性近年来，随着城市化进程的加快，对路面使用性能的要求越来越高。2.在改扩建工程中，新1日路面重叠的设计理念和方案越来越受到重视。3.为缓解旧水泥混凝士路面改造后新老路基不均匀沅降引起的沥青路面纵向裂缝问题，随着城市景观工程的进一步发展，提出了新老水泥混凝士叠加方案。，巨路面一直是我们必须认真研究和思考的问题。为了减少或延缓新老路基不均匀沉降引起的路面纵向裂缝，日水泥混凝士路面钢筋加固技术得到了广泛的应用。近年来，结构加固植筋技术在许多工程中得到了广泛的应用，特别是在路面结构加宽方面，效果较好。植筋技术在世界建筑工程中的应用已有几十年的历史，形成了一套完整的材料、施工设备和工艺，可供借鉴。
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二次结构植筋深度要求15d，孔径大钢筋加8mm，小钢筋加大4mm。
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、技术要求1、纵缝设计：纵向施工缝应平行于道路中心线。采用平缝形式，上部切宽3-8㎜，深30-40㎜的槽口，并灌塞填缝料，采用聚氯乙烯胶泥。纵向施工缝中布置HRB400级钢筋拉杆，直径16㎜，长800㎜，间距500㎜。拉杆设置在板块中间，并对中间10㎜范围内进行防锈处理。2、施工工艺：现场清理→定位放线→钻孔→清孔→孔深验证→钢筋刷防锈涂料→注胶（粘结剂为改性乙烯基酯类粘结剂）→植筋→验收（1）清孔要求：钻孔的过程中或者在钻孔之后，会产生大量粉屑，使锚固能力降低,因此钻孔必须清理干净。清孔先用配套钢刷清孔，然后用棉丝擦拭孔壁两次,直至钻孔中的粉屑和碎碴完全清理干净。清孔后孔壁可以潮湿，但须保证孔内无明水，若有水必须用吹风机。清空后若长时间不进行植筋施工，应用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入。（2）注胶要求：要求采用注射式植筋胶枪，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。（3）植筋要求：钢筋插入孔内的部分要保持干燥，清洁，无严重锈蚀。植筋胶注入后，应立即进行植筋。将钢筋缓慢地旋转插至孔底，以免出现气泡、胶溅出的现象。为保证胶体分布均匀，钢筋插入后表面应有少量胶体外溢，如有气泡或伴有较大的噗噗声，说明孔内胶体不实，应重新注胶。钢筋植入锚孔在调整好后至固化完成前，钢筋不许受到扰动，以防锚固失效。二、质量控制要点常出现植筋定位不准确、孔深和孔径不足、钻孔不清理、数量不足、锚固胶的质量达不到规范要求；因此，加强锚固质量检查与验收，确保植筋的工程质量，指挥部明确以下质量管理职责：1、要求各工区植筋班组在操作过程中必须按照植筋质量技术要求进行施工，每道工序完成后经现场施工员检查后，方可继续进行施工。2、每一验收批完成后应由各工区专职质检人员（或工区负责人）进行复验，要求全部检验。3、浇筑混凝土前，需报指挥部质检人员进行终验（按比例抽检），如仍出现质量不合，未按技术要求施工。指挥部将进行相应处罚。
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植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验 1.定位 1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 2.钻孔 2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。 2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。 经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。 2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。 2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。 2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 2.9.所用主要器具:电锤或风镐。 3.清孔 3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3.2.钻孔孔内应保持干燥。 3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。 4.钢材除锈 4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 5.锚固胶配制 5.1. 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。 5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 6.植筋 6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此。 6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。 7.固化、保护 7.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 8.检验 植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。 9.注意事项 9.1.锚固构造措施要满足《混凝土结构南海南海加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
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植筋的深度为10d，至少要满足200mm的深度。
